色譜是從混合物中分離組分的重要方法之一。色譜技術甚至能夠分離物化性能差別很小的化合物,當混合物各組成部分的化學或物理性質十分接近,而其它分離技術很難或根本無法應用時,色譜技術愈加顯示出其實際有效的*性。如在消旋體處理等許多方面,所要求的產品純度標準只有使用色譜技術才能達到。因而在醫藥、生物和精細化工工業中,發展色譜技術進行大規模純物質分離提取的重要性日益增加。下面, 通過幾個實際中的例子來說明色譜分離技術在實際中的應用。
(1)、氣相色譜測定花生油摻偽：
油脂加工企業在生產過程中,根據原料品種的不同,必然會遇到油罐排空和倒罐等情況,不僅破壞工藝連續性,降低生產效率,同時可能造成油品的摻雜,影響產品純度和質量氣相色譜可以利用色譜柱將脂肪酸甲酯按碳原子數,或不飽和鍵的數量來進行分離和測定，統計各種油的脂肪酸含量及分布范圍,測定摻偽后油脂的脂肪酸含量變化曲線,從而快速、準確鑒定植物油的摻偽情況。采用氣相色譜法檢測鑒別花生油、大豆油的脂肪酸組成,配制模擬摻偽油樣,建立其特征脂肪酸組成模式，并提出判斷花生油摻偽大豆油的標準,為生產管理和產品質量控制提供指導。
(2)、色譜技術在發酵業除雜:
采用離子交換樹脂分離方法將脫色后的發酵液送入柱中進行離子交換,以除去脫色后發酵液中殘留的蛋白質、有色物質和鹽。經離子交換樹脂處理的發酵液,鹽可以降低到原來的十分之- -,對有色物質及能產生顏色的物質去除*。因而，不但產品澄清度好，而且久置也不變色,有利于產品的保存。處理固體技術：膜吸附色譜、磁穩定流化床、膨脹床等工藝技術都具有直接處理含固體顆粒液料的能力。連續性操作技術:通常吸附色譜的另一缺點是其本質上的間歇操作。間歇色諧需用大量昂貴的固定相,消耗大量流動相,吸附劑不能有效利用,分離產物濃度很低。而目前極力推廣應用的連續性色譜技術是經濟型工藝流程,并可實現調節和控制自動化,使其操作強度大大低于同等規模的間歇操作。連續性色譜技術主要是環形色譜、錯流梯度色譜和移動床色譜技術。
(3)、色譜分離技術在糖醇業的應用
木糖醇與阿拉伯醇的分離我國生產木糖醇的工藝,一般是以玉米芯為原料經過酸水解、精制除雜、結晶等工序得到木糖,木糖重新溶于水后加氫,再經過精制結晶,得到木糖醇品體,按這種工藝生產木糖醇產品,相對于玉米芯原料而言實際收率只有11%左右,相當于理論收率的1/3,收率比較低,而生產晶體木糖醇時，會得到約一倍的母液, 該母液中含有75%的木糖醇，25%的阿拉伯醇,由于母液中木糖醇含量比較低,且粘度較大,所以很難結晶,只能中的應用作為副產品出售,市場價格很低。又由于其中的雜質阿拉伯醇與木糖醇屬于同分異構體,性質很相近，所以用普通的方法很難將其分離開。采用模擬移動床技術可以達到很好的分離效果,木糖醇母液經模擬移動床分離后,可使木糖醇含量從75%提高到90%以上,分離收率達到90%以上。木糖醇母液經分離后,可以重新結晶利用,大大提高了母液的利用價值,具有很好的經濟效益。
(4)、果糖與葡萄糖的分離
果糖的結晶必須具有較高的純度, 一般要在95%以上,才能將其結晶出來，制備結晶果糖。而蔗糖的水解產物或葡萄糖經異構酶作用生成的果葡糖漿,果糖含量只有45%左右，純度很低,無法結晶,又由于果糖與葡萄糖是同分異構體,很難分離。用模擬移動床技術可以將果葡糖漿液的果糖含量從45%提高到97%以上,同時葡萄糖的含量也可達到85%以上,分離收率達到95%以上,這樣,收集分離出的果糖餾分可以制備結晶果糖,收集分離出的葡萄糖餾分經氫化后可以制備液體山梨醇,使果葡糖漿液的附加值明顯提高。
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